一、脫脂：設備、管道的脫脂處理是為那些在生產、輸運或儲存、使用過程中，接觸到少量酌油脂等有機物就可能發生燃燒或爆炸的介質(如氧氣)，以及接觸到油脂等會影響產品質量的又一類清洗工作。為保證試車和生產的安全，對這類設備、管道(包括管件、閥門、儀表、密封材料)以及安裝所用的工具、量具等，都必須在安裝使用前進行嚴格的脫脂處理。脫脂是利用脂可溶于某些化學溶劑的原理，因此脫脂處理的操作過程，實際上就是一種化學清洗過程。
二、蒸汽吹掃：蒸汽吹掃是以不同參數的蒸汽為介質的吹掃，它由蒸汽發生裝置提供氣源。蒸汽吹掃具有很高的吹掃速度，因而具有很大的能量(動量)。而簡斷的蒸汽吹掃方式，又使管線產生冷熱收縮、膨脹，這有利于管線內壁附著物的剝離和吹除，故能達到很好的吹掃效果。蒸汽管道應用蒸汽吹掃，更是動力蒸汽管道所必須的。動力蒸汽管道吹掃時，不但要徹底吹掃出管道中附著的臟雜物，而且還應把金屬表面的浮銹吹除，因為它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中，將對高速旋轉的汽輪機葉片、噴嘴等造成很大的損害。蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱后要產生膨脹位移，降溫后又將發生收縮，因而蒸汽管道上都裝有補償器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考慮了膨脹位移的需要。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清掃要求時，也可用蒸汽吹掃，但應考慮其結構能否承受高溫和熱漲冷縮的影響并采取必要的措施，以保證吹掃時人身和設備的安全。
三、油清洗：機器設備如蒸汽透平、離心壓縮機等高速、重載設備的潤滑、密封油及控制油管道系統、應在其設備及管道吹洗或酸洗合格后，再進行油清洗。因為這類油管道系統清潔程度較高，其間若殘留微小雜質。就可能造成運轉中機器的軸瓦、密封環的損壞、調節控制系統的失靈，釀成機器設備重大事故的發生。油清洗方法是以油在管道系統中循環的方式進行，循環清洗過程中每8H需在35-75℃的范圍內反復升降油溫2-3次，以便附于管壁上的粒屑脫落，而后隨有循環進入濾油機濾芯除去。清洗用油應采用適合該機器的優質油。清洗合格的管道系統應采取有效的防護措施。機器試運轉前應更換合格的潤滑油，油清洗作業周期長。一般都需要40-50天才能完成。為縮短清洗時間，目前一種采用新型精濾器以捕捉微小鐵磁物質的大流量油沖洗的移動式裝置已投放市場，其油洗時間較前者可縮短近三分之二，這給裝置試車帶來了良好的經濟效果。
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